引言：食品質構——從“好吃”到“可測量”

“酥脆”“軟糯”“Q彈”“多汁”——這些描述食品口感的詞匯，在消費者溝通中，但在產品研發(fā)、質量控制和工藝優(yōu)化中卻面臨根本性困境：不同評價人員對同一“軟硬”程度的判斷可能相差甚遠，同一評價人員在不同狀態(tài)下的感受也難以復現(xiàn)。食品工業(yè)需要一套客觀、精確、可量化的測量工具，將感官屬性轉化為工程參數(shù)。

質構儀（Texture Analyzer）正是為此而生。它是一種力學測量儀器，通過模擬人類口腔咀嚼、切割、擠壓等動作，記錄力、位移與時間的關系，從而量化食品的硬度、彈性、內聚性、粘附性、脆性、咀嚼性等質構特性。自20世紀60年代General Foods公司提出質構曲線解析法（TPA）以來，質構儀已從食品領域擴展到制藥、膠粘劑、化妝品、生物材料等多個行業(yè)。

本文將從物理原理出發(fā)，系統(tǒng)闡述質構儀的核心技術、測試模式、參數(shù)體系及典型應用場景。

第一部分：質構儀的工作原理

1.1 力學測量基礎

質構儀的本質是一臺精密力學測試系統(tǒng)。其核心工作方式是：探頭以設定的速度壓入或拉伸樣品，樣品抵抗形變產生的反作用力被高精度力傳感器捕捉，轉換為電信號；與此同時，位移傳感器實時記錄探頭的移動距離。最終系統(tǒng)繪制出一條力-時間或力-位移曲線，這條曲線的形狀、峰值、面積等幾何特征，直接反映了樣品的力學本構特性——也就是我們常說的“口感”或“質地”。

1.2 儀器基本構成

1.3 工作流程

質構儀的測試過程遵循標準化的五步流程：

1. 參數(shù)設定：選擇測試模式（壓縮/拉伸/剪切/穿刺），設定探頭型號、測試速度、目標位移或目標力值

2. 樣品放置：將樣品置于載物臺或專用夾具中，確保探頭中心對準樣品幾何中心

3. 探頭下行：探頭以設定速度接近樣品，接觸到樣品表面并達到觸發(fā)力后開始數(shù)據(jù)記錄

4. 力學作用：探頭對樣品施加壓縮、拉伸或剪切形變，傳感器以每秒數(shù)十至數(shù)百次的頻率記錄力值變化

5. 探頭回程：達到目標條件后探頭返回初始位置，部分測試模式會記錄回程過程中的力值（用于計算粘附性）

6. 數(shù)據(jù)分析：軟件自動識別曲線上的關鍵點（峰值、拐點、面積等），計算各項質構特征參數(shù)

第二部分：核心測試模式與原理

2.1 質構剖面分析（TPA）

TPA（Texture Profile Analysis）是質構儀、應用泛的測試模式，由Szczesniak等人于1963年提出。它通過兩次連續(xù)壓縮模擬人類口腔兩次咀嚼動作，從一條完整的力-時間曲線中提取多達八項質構參數(shù)。

測試程序：

• 第一次壓縮：探頭下壓至目標形變量（通常為樣品高度的20%–80%），模擬門齒咬合或臼齒壓迫

• 回程與等待：探頭返回初始位置，并等待一段固定時間（通常1–5秒），模擬咀嚼間隙

• 第二次壓縮：探頭再次下壓至相同的形變量，模擬第二次咀嚼

主要參數(shù)及其感官對應：

適用樣品：面包、奶酪、肉制品、水果凝膠、米飯、面條等半固體或固體食品。

2.2 壓縮測試

壓縮測試可以看作是TPA中“單次壓縮”部分的獨立應用，專注于研究樣品的抗壓強度和變形行為。

三種變體模式：

• 限制性壓縮：壓縮至固定位移，測量該時刻的力值。典型應用是藥片硬度測試——藥片破碎前的最大力值直接決定其抗壓能力。

• 非限制性壓縮：壓縮至固定力值，測量樣品的形變量。常用于軟凝膠或海綿材料的彈性模量評估。

• 破壞性壓縮：持續(xù)壓縮直至樣品破裂，記錄破裂點的力值與位移。例如測試水果的破裂強度。

2.3 穿刺測試

穿刺測試使用小直徑探頭（針形或圓錐形，直徑通常2–8毫米）垂直刺入樣品，記錄穿透全過程的力值變化。

典型曲線解讀：探頭接觸樣品表面后，力值緩慢上升；當探頭刺破表皮時，力值瞬間陡降（表皮破裂）；隨后探頭進入果肉或內芯區(qū)，力值趨于平緩或出現(xiàn)二次上升（取決于內部結構均一性）。

主要應用：果蔬表皮破裂強度、肉膜韌性、涂層硬度、果凍凝膠強度、膠囊外殼穿刺力。

2.4 剪切測試

使用Warner-Bratzler刀片或V型剪切刀以恒定速度切斷樣品。這一模式最直接地模擬了門齒咬斷食物的過程。

關鍵輸出參數(shù)：

• 最大剪切力：刀片穿透樣品過程中記錄到的峰值力，反映樣品整體抵抗切斷的能力

• 剪切功：力-位移曲線下的總面積，反映切斷樣品所需的總能量

典型應用：肉制品嫩度分級、烤腸質構評價、蔬菜纖維韌性測試。

2.5 拉伸測試

通過專用夾具固定樣品兩端，探頭向上移動施加拉伸載荷，直至樣品斷裂。

關鍵輸出參數(shù)：

• 抗拉強度：樣品斷裂瞬間的最大力值

• 斷裂伸長率：樣品斷裂時的長度相對于原始長度的增長百分比

典型應用：面條/面團的筋力測試、薄膜/膠帶的拉伸性能、奶酪的拉絲性評價。

2.6 松弛與蠕變測試

這兩類測試專門用于表征材料的粘彈性行為——即同時具有粘性流體和彈性固體特性的材料。

應力松弛：將樣品壓縮至固定形變并保持不動，記錄力值隨時間衰減的曲線。理想彈性體會保持力值不變，而粘彈性材料的力值會逐漸下降至一個平衡值。松弛速率和平衡力值反映了材料的“流動性”。

蠕變測試：對樣品施加恒定的力值，記錄樣品形變隨時間增加的曲線。純彈性材料會瞬間達到穩(wěn)定形變后不再變化，而粘彈性材料會持續(xù)緩慢變形（類似蜂蜜在重力作用下的流動）。

典型應用：高分子材料、水凝膠、膠粘劑、生物組織的粘彈性表征，以及密封材料的長期壓縮變形評估。

第三部分：測試參數(shù)的選擇與設置

3.1 測試模式選擇指南

3.2 測試速度的影響

質構儀的測試速度范圍通常在0.01至40毫米/秒之間。速度的選擇會顯著影響測量結果，原因在于大多數(shù)食品是粘彈性材料——它們對應變率敏感。

• 速度越高，測得的硬度、彈性模量和剪切力通常越大。這是因為高應變率下，材料的分子鏈來不及重排，表現(xiàn)出更“剛硬”的力學響應。

• 速度越低，數(shù)據(jù)更接近靜態(tài)條件下的真實值，且重復性更好（噪聲影響減?。?。

核心原則：凡是進行樣品之間的對比研究（如不同配方、不同工藝、不同批次），必須使用相同的測試速度。TPA的標準速度通常設定為1.0毫米/秒。

3.3 形變量與觸發(fā)力的選擇

注意事項：

• 形變量過大：樣品被過度破壞，內聚性、彈性等參數(shù)失真

• 形變量過?。盒盘枏姸炔蛔?，信噪比差，重復性降低

第四部分：典型行業(yè)應用

4.1 食品工業(yè)（核心應用領域）

肉制品：

• 不同部位牛肉的剪切力差異——用于嫩度分級和品質定價

• 磷酸鹽、酶制劑對火腿腸硬度和彈性的改善效果評估

• 冷凍-解凍循環(huán)對肉糜凝膠強度的劣化程度量化

烘焙食品：

• 面包老化過程中硬度的上升趨勢——用于預測貨架期

• 改良劑對蛋糕彈性和內聚性的改善效果

• 餅干脆性與水分活度的關系

乳制品：

• 酸奶發(fā)酵過程中凝膠強度的動態(tài)變化——確定最佳發(fā)酵終點

• 奶酪硬度與成熟時間的相關性

• 黃油涂抹性的量化評價

果蔬：

• 番茄、蘋果采后硬度變化——用于成熟度判定和采收期決策

• 冷害對果肉內聚性的損傷評估

• 鮮切果蔬加工過程中的質構劣變監(jiān)控

米面制品：

• 面條筋力與煮制時間的關系

• 米飯硬度和粘性的品種差異

• 速凍水餃皮在凍藏過程中的彈性衰減

4.2 制藥行業(yè)

片劑：

• 破碎力測試（符合藥典USP標準）——確保藥片在包裝、運輸過程中不會碎裂

• 包衣層的破裂強度——評估包衣工藝質量

• 咀嚼片的硬度與口感接受度的關聯(lián)

膠囊：

• 明膠膠囊殼的穿刺力——反映囊殼的機械強度

• 內容物的壓縮特性——影響填充工藝

4.3 膠粘劑與材料科學

壓敏膠：

• 粘附力與剝離強度——膠帶、標簽的核心性能指標

• 持粘性（蠕變測試）——評估膠粘劑在長期載荷下的抗滑移能力

水凝膠：

• 壓縮模量與斷裂應變——用于組織工程支架、隱形眼鏡材料評價

• 溶脹前后的力學性能變化

4.4 化妝品

• 唇膏的斷裂強度——預測產品在高溫或跌落條件下的脆裂風險

• 粉餅的抗壓強度——確保運輸和使用過程中的完整性

• 面霜的稠度與鋪展性——量化“好推開”的感官描述

第五部分：數(shù)據(jù)質量保障與常見問題

5.1 探頭選擇與維護

• 面積匹配原則：測試軟質樣品（如果凍、酸奶）使用大面積探頭，避免探頭直接穿透而非壓縮；測試硬質樣品（如藥片、餅干）使用小面積探頭，確保力信號足夠強。

• 日常清潔：每次測試后立即用軟布擦拭探頭，避免樣品干結影響后續(xù)測試的接觸條件。

• 定期校準：力傳感器每半年或每1000次測試后用標準砝碼校準；位移傳感器用標準量塊校準。

5.2 樣品制備要點

• 幾何標準化：盡可能使用圓柱形樣品，且高度與直徑接近1:1。尺寸偏差會導致應力分布差異，影響數(shù)據(jù)的橫向可比性。

• 溫度控制：測試溫度應與食用溫度或方法標準要求一致，偏差控制在±1℃以內。溫度對脂肪硬度、蛋白凝膠強度的影響非常顯著。

• 時間控制：從樣品制備到測試完成之間的時間間隔應固定（如統(tǒng)一在30分鐘內完成），避免水分蒸發(fā)或回溫引起的質構變化。

• 重復次數(shù)：均質樣品（如工業(yè)生產的烤腸）至少測試10次；非均質樣品（如天然果蔬、帶筋膜的肉塊）至少測試15次，取統(tǒng)計平均值。

5.3 異常數(shù)據(jù)診斷

第六部分：質構儀的局限性與技術趨勢

6.1 當前主要局限

• 無法替代感官評價：質構參數(shù)與人類真實感知之間需要建立相關性模型，而不同人群、不同文化背景對同一質構屬性的閾值差異很大，難以用單一公式概括。

• 單軸測試的簡化性：人類口腔咀嚼是多軸、多模式的復雜應力狀態(tài)（壓縮+剪切+扭轉），質構儀的單軸直線運動是一種高度簡化。

• 數(shù)據(jù)解釋的專業(yè)門檻：初學者容易將硬度值與“好吃”直接等同，忽略了內聚性、彈性等參數(shù)的綜合影響。

6.2 技術發(fā)展趨勢

• 動態(tài)力學分析融合：將質構儀與動態(tài)熱機械分析技術結合，獲取寬頻率范圍內的粘彈性譜，更完整地描述材料的力學行為。

• 多物理場耦合：同步記錄溫度、濕度、聲發(fā)射（破裂聲音）信號，構建更全面的質構畫像。

• 機器學習輔助分析：自動識別力-曲線上的特征點（對非專業(yè)人員友好），并建立質構參數(shù)與消費者接受度之間的預測模型。

• 微型化與在線化：開發(fā)適合生產線安裝的微型質構監(jiān)測模塊，實現(xiàn)從“實驗室抽檢”到“在線全檢”的跨越。

質構儀將食品及其他軟材料的力學行為轉化為可量化、可追溯、可比較的數(shù)字參數(shù)，實現(xiàn)了從“模糊感官”到“精確工程”的跨越。TPA的硬度、彈性、內聚性、咀嚼性等指標，剪切測試的最大剪切力，壓縮測試的應力-應變曲線——這些參數(shù)不僅是研發(fā)人員的工具箱，更是連接材料科學與感官科學的橋梁。

正確的測試方法選擇、嚴格的樣品制備、規(guī)范的儀器校準是獲得可靠數(shù)據(jù)的前提。未來，隨著傳感器精度提升、數(shù)據(jù)分析算法智能化以及多物理場測試能力的集成，質構儀將在食品、制藥、材料、生物醫(yī)學等領域發(fā)揮更廣泛而深入的作用。

*（本文參考ISO 11036:2020《Sensory analysis — Methodology — Texture profile》、GB/T 16861-1997《肉與肉制品 剪切力測定方法》及主流質構儀廠商技術手冊編寫）*